FPC廠講這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產(chǎn)能力時要把握以下內(nèi)容：

1、確定生產(chǎn)能力的計算單位

由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在計算生產(chǎn)能力以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。 

(1)投入和產(chǎn)出量 
生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關(guān)，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計量單位。 

當企業(yè)以產(chǎn)出量作為計量單位時，則需考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有多少，如果只有一種主要產(chǎn)品，則可以以該產(chǎn)品作為計量單位；

如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則很難以其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計量單位，這時可采用代表產(chǎn)品計量法。

選擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，其他的產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下： 
 

Ki=ti/to 式中：Ki——i產(chǎn)品的換算系數(shù)； ti——i產(chǎn)品的時間定額； to——代表產(chǎn)品的時間定額。 

有時企業(yè)用產(chǎn)出量計算生產(chǎn)能力準確度不高，不能很好的反映生產(chǎn)能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數(shù)、裝機容量等。 

(2)以原材料處理量為計量單位 

有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時以年處理原材料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計量單位是比較適量的。
這類企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解制造出多種產(chǎn)品。 

2、確定影響生產(chǎn)能力的因素

(1)產(chǎn)品因素 
產(chǎn)品設計對生產(chǎn)能力有巨大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品，作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類產(chǎn)品的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的生產(chǎn)能力大。

一般來說，產(chǎn)出越相近，其生產(chǎn)方式和材料就越有可能實現(xiàn)標準化，從而能達到更大的生產(chǎn)能力。

此外設計的特定產(chǎn)品組合也必須加以考慮，因為不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。 

(2)人員因素 
組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經(jīng)驗對潛在和實際產(chǎn)出有重要的影響。
另外，相關(guān)人員的動機、缺勤和滾動與生產(chǎn)能力也有著直接的聯(lián)系。 

(3)設施因素 
生產(chǎn)設施的設計，包括廠房大小以及為擴大規(guī)模留有的空間也是一個關(guān)鍵的影響因素。

廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。 

(4)工藝因素 
產(chǎn)品工藝設計是決定生產(chǎn)能力的一個明顯因素，工藝設計是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達到標準，就會增加產(chǎn)品檢驗和返工工作，從而導致產(chǎn)量下降。 

(5)運作因素 
一個組織由于存在不同設備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質(zhì)量檢驗與制程控制，都對有效生產(chǎn)能力具有影響。

(6)其他因素 
產(chǎn)品標準，特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的選擇余地，比如企業(yè)為了達到產(chǎn)品和設備的污染標準，經(jīng)常會減少有效生產(chǎn)能力。 

3、計算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力

軟板廠了解到，這種類型的企業(yè)，生產(chǎn)部門的組織采用工藝專業(yè)化原則，產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期及明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關(guān)系。 

 (1)計算單臺設備產(chǎn)能 
由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達上百上千種。

所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟也不同，而且加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算，而只能采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下： 

He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S 其中：Ho——年制度工作時間； η——設備制度工作時間計劃利用率； θ——設備計劃修理停工率； S——設備計劃修理停工時間。 

(2)計算班組產(chǎn)能 
車間班組是最小生產(chǎn)單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。

所以計算班組生產(chǎn)能力是從單臺設備開始，再將這些設備的生產(chǎn)能力整合計算。 

如果班組內(nèi)全部設備的加工技術(shù)參數(shù)差異不大，則全部設備的時間之和就是班組的生產(chǎn)能力。

如果技術(shù)參數(shù)相差很大，這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。

 
(3)確定車間產(chǎn)能 
由于班組的加工對象是零件，它們的能力應該以機時計量，而對于車間它的生產(chǎn)對象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)量計量。工時與產(chǎn)量之間的換算是比較簡單的。 

(4)確定工廠產(chǎn)能 
工廠生產(chǎn)能力可以根據(jù)主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調(diào)整措施解決。
 

04計算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力

(1)計算流水線生產(chǎn)能力 
流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力，所以從單臺設備開始計算。計算公式如下：

M單=He/ti  式中：M單——單臺設備生產(chǎn)能力；  He——單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；  ti——單件產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。 

如果工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承擔時，工序生產(chǎn)能力為M單×N。 

(2)確定車間的生產(chǎn)能力 
如果是制造車間，它既有零件加工流水線，又有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn)能力應該由裝配流水線的能力決定。

即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應該按照這個原則確定。 

如果是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本企業(yè)的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力。 

(3)確定企業(yè)的生產(chǎn)能力
由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設備性能差別很大，生產(chǎn)能力不一致，因此，基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力通常按主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定。

而當基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力不一致時，企業(yè)應由基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力決定。 

計算生產(chǎn)能力是做好生產(chǎn)能力規(guī)劃工作所必須的步驟，也是企業(yè)必須重視的問題。
 

柔性線路板廠講通過計算企業(yè)的生產(chǎn)能力，不僅可能認識自己的實際能力，做到心中有數(shù)，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸部分和過剩環(huán)節(jié)，為科學合理地規(guī)劃生產(chǎn)能力提供基礎(chǔ)資料。