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FPC廠的生產(chǎn)能力是這樣計算出來的!

2023-11-30 02:52

生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)對于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說,都是一個重要的問題。生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。

 

FPC廠講這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產(chǎn)能力時要把握以下內(nèi)容:


1、確定生產(chǎn)能力的計算單位


由于企業(yè)種類的廣泛性,不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大,在計算生產(chǎn)能力以前,必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。 


(1)投入和產(chǎn)出量 
生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關(guān),不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計量單位。 


當企業(yè)以產(chǎn)出量作為計量單位時,則需考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有多少,如果只有一種主要產(chǎn)品,則可以以該產(chǎn)品作為計量單位;


如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品,則很難以其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計量單位,這時可采用代表產(chǎn)品計量法。


選擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品,其他的產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下: 
 

Ki=ti/to 式中:Ki——i產(chǎn)品的換算系數(shù); ti——i產(chǎn)品的時間定額; to——代表產(chǎn)品的時間定額。 


有時企業(yè)用產(chǎn)出量計算生產(chǎn)能力準確度不高,不能很好的反映生產(chǎn)能力,則可以用投入量作為計量單位,如總設備數(shù)、裝機容量等。 


(2)以原材料處理量為計量單位 


有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品,這時以年處理原材料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計量單位是比較適量的。
這類企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的,即使用一種主要原料,分解制造出多種產(chǎn)品。 


 

2、確定影響生產(chǎn)能力的因素


(1)產(chǎn)品因素 
產(chǎn)品設計對生產(chǎn)能力有巨大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品,作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類產(chǎn)品的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的生產(chǎn)能力大。


一般來說,產(chǎn)出越相近,其生產(chǎn)方式和材料就越有可能實現(xiàn)標準化,從而能達到更大的生產(chǎn)能力。


此外設計的特定產(chǎn)品組合也必須加以考慮,因為不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。 


(2)人員因素 
組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經(jīng)驗對潛在和實際產(chǎn)出有重要的影響。
另外,相關(guān)人員的動機、缺勤和滾動與生產(chǎn)能力也有著直接的聯(lián)系。 


(3)設施因素 
生產(chǎn)設施的設計,包括廠房大小以及為擴大規(guī)模留有的空間也是一個關(guān)鍵的影響因素。


廠址因素,包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間,也是很重要的因素。同樣,工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。 

(4)工藝因素 
產(chǎn)品工藝設計是決定生產(chǎn)能力的一個明顯因素,工藝設計是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達到標準,就會增加產(chǎn)品檢驗和返工工作,從而導致產(chǎn)量下降。 


(5)運作因素 
一個組織由于存在不同設備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性,以及質(zhì)量檢驗與制程控制,都對有效生產(chǎn)能力具有影響。


(6)其他因素 
產(chǎn)品標準,特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標準,能夠限制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的選擇余地,比如企業(yè)為了達到產(chǎn)品和設備的污染標準,經(jīng)常會減少有效生產(chǎn)能力。 

 

3、計算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力


軟板廠了解到,這種類型的企業(yè),生產(chǎn)部門的組織采用工藝專業(yè)化原則,產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期及明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關(guān)系。 


 (1)計算單臺設備產(chǎn)能 
由于加工的零件不是單一品種,數(shù)量可達上百上千種。


所有零件的形狀大小不同,加工的工藝步驟也不同,而且加工的時間長短不一,這時不能用產(chǎn)出量計算,而只能采用設備能提供的有效加工時間來計算,稱為機時。計算公式如下: 


He=Ho×η=Ho(1-θ)=Fo-S 其中:Ho——年制度工作時間; η——設備制度工作時間計劃利用率; θ——設備計劃修理停工率; S——設備計劃修理停工時間。 


(2)計算班組產(chǎn)能 
車間班組是最小生產(chǎn)單位,每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備,但它們的性能與能力不一定相同。


所以計算班組生產(chǎn)能力是從單臺設備開始,再將這些設備的生產(chǎn)能力整合計算。 


如果班組內(nèi)全部設備的加工技術(shù)參數(shù)差異不大,則全部設備的時間之和就是班組的生產(chǎn)能力。


如果技術(shù)參數(shù)相差很大,這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時,著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。

 
(3)確定車間產(chǎn)能 
由于班組的加工對象是零件,它們的能力應該以機時計量,而對于車間它的生產(chǎn)對象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù),所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)量計量。工時與產(chǎn)量之間的換算是比較簡單的。 


(4)確定工廠產(chǎn)能 
工廠生產(chǎn)能力可以根據(jù)主要生產(chǎn)車間的能力來確定,能力不足的車間,可以用調(diào)整措施解決。

 


04計算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力


(1)計算流水線生產(chǎn)能力 
流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力,所以從單臺設備開始計算。計算公式如下:


M單=He/ti  式中:M單——單臺設備生產(chǎn)能力;  He——單臺設備計劃期(年)有效工作時間(小時);  ti——單件產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額(小時/件)。 


如果工序由一臺設備承擔時,單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承擔時,工序生產(chǎn)能力為M單×N。 


(2)確定車間的生產(chǎn)能力 
如果是制造車間,它既有零件加工流水線,又有部件裝配流水線,這時它的生產(chǎn)能力應該由裝配流水線的能力決定。


即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力,也應該按照這個原則確定。 


如果是零件加工車間,每個零件有一條專用生產(chǎn)線,而所有零件又都是為本企業(yè)的產(chǎn)品配套,那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力。 


(3)確定企業(yè)的生產(chǎn)能力
由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大,選用的設備性能差別很大,生產(chǎn)能力不一致,因此,基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力通常按主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定。


而當基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力不一致時,企業(yè)應由基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力決定。 


計算生產(chǎn)能力是做好生產(chǎn)能力規(guī)劃工作所必須的步驟,也是企業(yè)必須重視的問題。
 

柔性線路板廠講通過計算企業(yè)的生產(chǎn)能力,不僅可能認識自己的實際能力,做到心中有數(shù),還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸部分和過剩環(huán)節(jié),為科學合理地規(guī)劃生產(chǎn)能力提供基礎(chǔ)資料。

 

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