FPC廠講這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產能力時要把握以下內容：

1、確定生產能力的計算單位

由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產品和生產過程差別很大，在計算生產能力以前，必須確定本企業(yè)的生產能力計量單位。 

(1)投入和產出量 
生產能力同投入量和產出量密切相關，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質和其他情況選擇投入量或產出量作為生產能力的計量單位。 

當企業(yè)以產出量作為計量單位時，則需考慮企業(yè)生產的產品種類有多少，如果只有一種主要產品，則可以以該產品作為計量單位；

如果生產多種產品，則很難以其中某一種產品的產出量作為整體的計量單位，這時可采用代表產品計量法。

選擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產量與工時定額乘積最大的產品作為代表產品，其他的產品可利用換算系數(shù)換算到代表產品。換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下： 
 

Ki=ti/to 式中：Ki——i產品的換算系數(shù)； ti——i產品的時間定額； to——代表產品的時間定額。 

有時企業(yè)用產出量計算生產能力準確度不高，不能很好的反映生產能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數(shù)、裝機容量等。 

(2)以原材料處理量為計量單位 

有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產多種產品，這時以年處理原材料的數(shù)量作為生產能力的計量單位是比較適量的。
這類企業(yè)的生產特征往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解制造出多種產品。 

2、確定影響生產能力的因素

(1)產品因素 
產品設計對生產能力有巨大的影響。如果生產相似產品，作業(yè)系統(tǒng)生產這類產品的能力要比后續(xù)產品不同的生產能力大。

一般來說，產出越相近，其生產方式和材料就越有可能實現(xiàn)標準化，從而能達到更大的生產能力。

此外設計的特定產品組合也必須加以考慮，因為不同產品有不同的產量。 

(2)人員因素 
組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經驗對潛在和實際產出有重要的影響。
另外，相關人員的動機、缺勤和滾動與生產能力也有著直接的聯(lián)系。 

(3)設施因素 
生產設施的設計，包括廠房大小以及為擴大規(guī)模留有的空間也是一個關鍵的影響因素。

廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。 

(4)工藝因素 
產品工藝設計是決定生產能力的一個明顯因素，工藝設計是否合理影響產品質量。如果產品質量不能達到標準，就會增加產品檢驗和返工工作，從而導致產量下降。 

(5)運作因素 
一個組織由于存在不同設備生產能力的矛盾或工作要求的矛盾而產生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質量檢驗與制程控制，都對有效生產能力具有影響。

(6)其他因素 
產品標準，特別是產品最低質量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產能力的選擇余地，比如企業(yè)為了達到產品和設備的污染標準，經常會減少有效生產能力。 

3、計算成批加工企業(yè)的生產能力

軟板廠了解到，這種類型的企業(yè)，生產部門的組織采用工藝專業(yè)化原則，產品的投料與產出有較長的間隔期及明顯的周期性。它們的生產能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關系。 

 (1)計算單臺設備產能 
由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達上百上千種。

所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟也不同，而且加工的時間長短不一，這時不能用產出量計算，而只能采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下： 

He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S 其中：Ho——年制度工作時間； η——設備制度工作時間計劃利用率； θ——設備計劃修理停工率； S——設備計劃修理停工時間。 

(2)計算班組產能 
車間班組是最小生產單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。

所以計算班組生產能力是從單臺設備開始，再將這些設備的生產能力整合計算。 

如果班組內全部設備的加工技術參數(shù)差異不大，則全部設備的時間之和就是班組的生產能力。

如果技術參數(shù)相差很大，這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足生產要求。

 
(3)確定車間產能 
由于班組的加工對象是零件，它們的能力應該以機時計量，而對于車間它的生產對象往往是產品或零部件配套數(shù)，所以它的生產能力應該以產量計量。工時與產量之間的換算是比較簡單的。 

(4)確定工廠產能 
工廠生產能力可以根據(jù)主要生產車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調整措施解決。
 

04計算流水線企業(yè)的生產能力

(1)計算流水線生產能力 
流水線的生產能力取決于每道工序設備的生產能力，所以從單臺設備開始計算。計算公式如下：

M單=He/ti  式中：M單——單臺設備生產能力；  He——單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；  ti——單件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。 

如果工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承擔時，工序生產能力為M單×N。 

(2)確定車間的生產能力 
如果是制造車間，它既有零件加工流水線，又有部件裝配流水線，這時它的生產能力應該由裝配流水線的能力決定。

即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應該按照這個原則確定。 

如果是零件加工車間，每個零件有一條專用生產線，而所有零件又都是為本企業(yè)的產品配套，那么該車間的生產能力應該取決于生產能力最小的那條生產線的能力。 

(3)確定企業(yè)的生產能力
由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設備性能差別很大，生產能力不一致，因此，基本生產車間的生產能力通常按主導生產環(huán)節(jié)來確定。

而當基本生產車間和輔助生產部門的生產能力不一致時，企業(yè)應由基本生產車間的生產能力決定。 

計算生產能力是做好生產能力規(guī)劃工作所必須的步驟，也是企業(yè)必須重視的問題。
 

柔性線路板廠講通過計算企業(yè)的生產能力，不僅可能認識自己的實際能力，做到心中有數(shù)，還可以發(fā)現(xiàn)生產過程的瓶頸部分和過剩環(huán)節(jié)，為科學合理地規(guī)劃生產能力提供基礎資料。