在SMT生產(chǎn)制程中,如何才能做到SMT零不良——這是所有SMT廠家都在追尋的目標(biāo)。深聯(lián)電路從多年給電容屏FPC帖裝過程中總結(jié)了以下14條注意事項(xiàng)，希望能幫助到大家！雖然目前不能做到零不良，但是希望能將不良控制在最小的范圍內(nèi)！  

1、全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。
2、在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查。
3 、停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，了解的人就需即刻將生產(chǎn)線(行為)停下來，并且著手排除不良發(fā)生的對(duì)策。
4、責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)者，必須立即做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正， 確定每一個(gè)人的責(zé)任范圍。
5、現(xiàn)行犯逮捕的原則：一旦發(fā)生不良，在甚麼時(shí)候由誰做出來，在那一機(jī)臺(tái)做，用甚麼材料做出來，要能夠立即確認(rèn)，不能用想象嫌疑犯的心態(tài)。
6、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指作業(yè)者每一周期的作業(yè)動(dòng)作都具有規(guī)律及重復(fù)性，而且每一周期都必須有檢查的動(dòng)作。 v擯岞?
7、殊途同歸的原則：降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)可以提高生產(chǎn)力及品質(zhì)水準(zhǔn)。
8、N=2的檢查原則：若制程中以自動(dòng)機(jī)器批量生產(chǎn)的方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品的檢查，就是等於全數(shù)檢查的原則，此一原則在標(biāo)準(zhǔn)化徹底實(shí)施及制程安定的生產(chǎn)線也適用。
9、防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須以防錯(cuò)裝置來防止人為的疏忽及錯(cuò)誤。
10 、檢查的任務(wù)原則：不是在做選別，而是要以排除不良所因?yàn)榕Φ膶?duì)象。
11 、沒有抱怨的原則：要完全徹底地經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的商品給客戶。
12 、單件流動(dòng)的原則：做完成一個(gè)制品，即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，即是單件流動(dòng)之意，這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且減少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待，所以不良發(fā)生的機(jī)會(huì)也會(huì)減少。
13 、目視管理的原則：生產(chǎn)線不要編得太長(zhǎng)，而且要以產(chǎn)品別編成生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線一發(fā)生異常善時(shí)，就能立即明了何處生生了甚麼異常現(xiàn)象，此即為目視管理。
14 、任務(wù)明確的原則：每天一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)、數(shù)量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據(jù)。