在SMT生產(chǎn)制程中,如何才能做到SMT零不良——這是所有SMT廠家都在追尋的目標。深聯(lián)電路從多年給電容屏FPC帖裝過程中總結了以下14條注意事項,希望能幫助到大家!雖然目前不能做到零不良,但是希望能將不良控制在最小的范圍內!
1、全數(shù)檢查的原則:所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。
2、在制程內檢查的原則:品質是制造出來的,所以必須在制程內實施檢查。
3 、停線的原則:在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良,了解的人就需即刻將生產(chǎn)線(行為)停下來,并且著手排除不良發(fā)生的對策。
4、責任的原則:發(fā)生不良制程的作業(yè)者,必須立即做現(xiàn)物的修理或補正, 確定每一個人的責任范圍。
5、現(xiàn)行犯逮捕的原則:一旦發(fā)生不良,在甚麼時候由誰做出來,在那一機臺做,用甚麼材料做出來,要能夠立即確認,不能用想象嫌疑犯的心態(tài)。
6、徹底實施標準作業(yè)的原則:標準作業(yè)是指作業(yè)者每一周期的作業(yè)動作都具有規(guī)律及重復性,而且每一周期都必須有檢查的動作。 v擯岞?
7、殊途同歸的原則:降低作業(yè)工時,使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn),進而減少不良品,同時可以提高生產(chǎn)力及品質水準。
8、N=2的檢查原則:若制程中以自動機器批量生產(chǎn)的方式,則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品的檢查,就是等於全數(shù)檢查的原則,此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產(chǎn)線也適用。
9、防錯裝置的原則:要防止不良的發(fā)生,不能完全依賴作業(yè)人員的注意力,而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。
10 、檢查的任務原則:不是在做選別,而是要以排除不良所因為努力的對象。
11 、沒有抱怨的原則:要完全徹底地經(jīng)營品質,以零不良為目標,提供零不良的商品給客戶。
12 、單件流動的原則:做完成一個制品,即刻進行下一個制程,即是單件流動之意,這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法,而且減少搬運、儲存、等待,所以不良發(fā)生的機會也會減少。
13 、目視管理的原則:生產(chǎn)線不要編得太長,而且要以產(chǎn)品別編成生產(chǎn)線,使生產(chǎn)線一發(fā)生異常善時,就能立即明了何處生生了甚麼異?,F(xiàn)象,此即為目視管理。
14 、任務明確的原則:每天一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標、品質、數(shù)量都要明確的表示出來,做為改善及維持的依據(jù)。