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柔性電路板其它制程中常見不良因素(三)

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人氣:5266發(fā)布日期:2017-05-05 10:29【

今天小編繼續(xù)和大家分享一下柔性電路板其它制程中常見不良因素:

六、后加工:

A.加工方式分為使用機(jī)器和不用機(jī)械器兩種,主要加工是貼彈片,背膠或補(bǔ)強(qiáng)板,加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良,氣泡和皺折等不良品質(zhì)問題。

B.膠帶的分類:常用的是無基材的感壓雙面膠

1.感壓膠

2.熱固化膠

3.水性膠

C.感壓膠的定義:

1.自然的粘彈性質(zhì)

2.快速及長(zhǎng)久的粘性

3.用手輕壓即有良好特性

4.有較好的保持力

5.有足夠的內(nèi)聚力與彈性

 

D.感壓膠的好處:

1.不須涂布或混合等預(yù)處理步驟。

2.均勻的膠量

3.使用上方便,快捷

4.可沖切成各種形狀

5.持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現(xiàn)象

6.使用時(shí)無臭,無味和無溶劑。

 

E.品質(zhì)確認(rèn):

1.背膠:不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整,不可漏貼。

2.貼彈片:彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。

彈片貼合后不可有移位,雜質(zhì),彈片邊緣不可有毛邊之情形。

3.反折:反折不可有嚴(yán)重溢膠之情形,需平整,不可有反折后彈出之情形。

反折位置必須與工作指示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物相符合。

反折尺寸必須與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上尺寸公差一致。

4.組合:與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物所貼位置,方向一致。

5.貼opp膠:所貼位置要正確,應(yīng)平整,不可有皺折,氣泡。

6.貼導(dǎo)電布:平整,無毛邊,貼偏。

7.加工補(bǔ)強(qiáng):位置正確,平整,無毛邊,漏貼。

 

七、沖制(沖切):

A.常見不良:沖偏,壓傷,沖反,毛邊,翹銅,F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。

B.制程管控重點(diǎn):摸具的正確性,方向性,尺寸準(zhǔn)確性。

C.作業(yè)要點(diǎn):

1.手對(duì)裁范圍不可超過對(duì)裁線寬度。

2.對(duì)裁后位待測(cè)之產(chǎn)品,必須把其導(dǎo)電線裁斷。

3.沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破

4.產(chǎn)品表面不可有刮傷,皺折等。

5.沖偏不可超出規(guī)定范圍。

6.正確使用同料號(hào)的模具。

7.不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料,撕裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及鋪強(qiáng)偏移,離型紙脫落現(xiàn)象。

8.安全作業(yè),依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。

 

D.常見不良原因:

1.沖偏

a.人為原因(因?yàn)镕PC軟板較軟,人員對(duì)位沖孔若緊張,將之用力拉至過大,使孔變形)

b.其它站別

①.自動(dòng)裁剪(將定位孔裁掉)

②.露光(孔偏差)

③.CNC

④.網(wǎng)印,蝕刻(印刷不良,蝕刻將孔徑蝕刻過大)

⑤.假貼,加工(將沖制孔蓋?。?/p>

2.壓傷

a.下料模壓傷

b.復(fù)合模

3.翹銅 

a:速度慢,壓力小

b:刀口鈍(脫掉板合刀模不可有空隙,此易產(chǎn)生拉料)

3、沖反 

送料方向錯(cuò)誤(一般狀況下,銅模表面朝上,刀模表面朝下)

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