柔性線路板機械鉆孔破孔原因分析及改善一
柔性線路板在生產(chǎn)過程中有的時候會出現(xiàn)孔無銅,微短等現(xiàn)象,其中機械孔鉆孔偏位以及菲林對位對偏,都會造成此異常。
1、異常造成原因:
(1)鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移(見右圖)
(2)蓋板材料選擇不當,軟硬不適
(3)基材產(chǎn)生漲縮而造成位移
(4)所采用的配合定位工具使用不當
(5)孔位檢驗程序不當
(6)鉆頭運行過程中產(chǎn)生共振
(7)彈簧夾頭不干凈或損壞
(8)鉆孔程序出現(xiàn)故障
(9)定位工具系統(tǒng)精度不夠
(10)鉆頭在運行接觸蓋板時產(chǎn)生滑動/2、解決方法:
(1)A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)
B、減少疊板數(shù)量:通常按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的5倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍。
C、增加鉆頭轉(zhuǎn)速或降低進刀速率;
D、重新檢查鉆頭是否符合工藝要求,否則重新刃磨;
E、檢查鉆頭頂尖是否具備良好同心度;
F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固;
G、重新檢測和校正鉆孔工作臺的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。
(2)選擇復合蓋板材料(上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔,中間是纖維芯,總厚度為0.35mm)。
(3)檢查鉆孔后其它作業(yè)情況,如孔化前應進行烘干處理
(4)檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。
(5)檢測驗孔設備與工具。
(6)選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。
(7)清理或更換彈簧頭。
(8)重新檢查磁帶、軟盤及讀帶機等。
(9)檢測及改進工具孔位置及孔徑精度。
(10)選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。
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