PCB板的制作流程很長，也比較復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題的時候，需要工程師及時準確地分析出原因并找到解決的方法。下面以電鍍銅后鍍層表面粗糙的問題為例，讓PCB廠的工程師為你分析原因并找到解決方法吧！
1、造成原因：
（1）化學(xué)沉銅槽液控制不當(dāng)
（2）化學(xué)沉銅液內(nèi)的顆粒可能會共析于沉銅層中，導(dǎo)致電鍍銅后表面鍍層粗糙。
（3）電鍍過程控制不當(dāng)及槽液被污染
（4）板子經(jīng)膠體鈀活化后水洗不良導(dǎo)致錫鈀膠體殘留在板面上
2、解決方法：
（1）A、根據(jù)生產(chǎn)需要必裝有過濾系統(tǒng)，確保沉銅液干凈，避免槽內(nèi)顆粒與銅產(chǎn)生共析。
B、在鍍覆孔過程中，由于活化不當(dāng)也會導(dǎo)致鍍層表面粗糙。
（2）加強過濾，確保槽液干凈。
（3）嚴格按工藝規(guī)定控制電鍍工藝參數(shù)和對槽液進行活性炭處理或電解處理（應(yīng)根據(jù)污染物成份而定）。
（4）應(yīng)加強活化后的水洗和水洗量。
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