一款產(chǎn)品從剛開始的一個想法,到研發(fā)、試樣,再到最后的批量生產(chǎn),其過程中總是會有很多的問題出現(xiàn)。接下來柔性線路板廠——贛州深聯(lián)將為您分析FPC制作過程中,銅箔孔口周圍突起的原因及其解決方法。
造成銅箔孔口周圍突起的原因:
1、凹、凸模沖裁間隙過小,再加上凸模刃口變鈍。當凸模進入被預熱軟化的印制板時,材料就在凸模周圍產(chǎn)生向外向上的擠壓流動。
2、凸模刃口端有圓錐度。當凸模不斷進入材料時,孔口周圍的凸起現(xiàn)象就會隨凸模圓錐度的向上而直線增加。
3、被沖裁材料比原規(guī)定厚度超得過多,從而造成原凹凸模間隙不相適應。
解決方法:
1、凹、凸模的沖裁間隙不能過小,而且凸模的刃口不能有圓角和錐角。
2、凸模的刃口不能有圓錐度,應根據(jù)沖裁技術要求對凸模刃口的圓錐度進行修復。
3、被沖裁材料的厚度不應超過原設計厚度的20%;沖裁時應有足夠的壓料力,用以克服沖孔時材料流動的反擠力。
那么,為什么孔口銅箔會向上翹呢?
原因:1、沖孔時印制板的銅箔面朝下造成銅箔被拉入凹模、凸模的沖裁的間隙中。
2、銅箔與基材結合力差,當凸模從被沖印制板孔中拔出時,銅箔隨凸模向上提拉。
3、凸模刃口端有倒錐或鼓脹變形,當凸模脫出被沖孔時,銅箔隨凸模向上提拉。
解決方法:1、沖孔時印制板銅箔面一定要朝上,即朝向凸模。
2、應選擇銅箔與基材結合好的材料,并對進廠的原材料進行剝離強度測試,符合標準的才能使用。
3、應及時調(diào)換有倒錐或鼓脹變形的凸模;凸模與卸料板的配合間隙不能大,應采用滑配合。
以上問題,您清楚了嗎?是否有為您解決一些技術上的難題呢?