01 . QE

FPC廠講QE的英文全稱是Quality Egineering，中文意思是質(zhì)量工程， 它主要著重于為品質(zhì)管理活動提供技術(shù)支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設(shè)定,檢驗指導(dǎo)書(SIP)的制定,不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善質(zhì)量技術(shù)控制的程序。

有的企業(yè)里面把QE又細分出了DQE、SQE、PQE、CQE。

02 .DQE

全稱：Design Quality Engineer，代表的是設(shè)計質(zhì)量工程師， 主要是產(chǎn)品設(shè)計到量產(chǎn)前的質(zhì)量管控，包括客戶新項目質(zhì)量對接，相關(guān)要求評估（目前是否能達到要求）。

過程工藝，出貨規(guī)格，質(zhì)量標準制訂，控制計劃擬定，（可靠性測試，物料認證，包括相關(guān)測試計劃，標準，如果需要），buglist統(tǒng)計，項目進階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結(jié)經(jīng)驗。承接試產(chǎn)，轉(zhuǎn)交相關(guān)資料，直到量產(chǎn)。

03 . SQE

全稱：Supplier Quality Engineer，即供應(yīng)商質(zhì)量工程師。

工作流程：

1 . 對參與供應(yīng)的供應(yīng)商進行樣品評估，并給出選定意見。

2 . 對供應(yīng)商提供的原材料進行質(zhì)量把控，對其中相關(guān)的質(zhì)量問題需要匯報并協(xié)助廠商檢查和修改。

3 . 為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓(xùn)。

4 . 為供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行質(zhì)量方面上的打分，并參與下一個季度對新供應(yīng)商的考核評分。

軟板廠講涉及部門：

質(zhì)量部，采購部，供應(yīng)鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。

04 . PQE

全稱：Product Quality Engineer，即產(chǎn)品質(zhì)量工程師。

工作流程：
1 . 根據(jù)項目的要求，為新產(chǎn)盤的研發(fā)進行新產(chǎn)品資料審核，給出 PFMEA報告。
2 . 審核產(chǎn)品QC工程圖，審批產(chǎn)品檢驗標準和作業(yè)指導(dǎo)書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓(xùn)的效果。
3 . 再生產(chǎn)、PQC、OQC過程種負責監(jiān)督分析，指出漏洞并及時處理。
4 . 對于產(chǎn)品的客戶建議，需要負責及時審核做出反饋，并給出解決措施和審核報告。
5 . 結(jié)合上一代產(chǎn)品的反饋，進行下一代的試產(chǎn)審核，并追蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。

涉及部門：
質(zhì)量部，研發(fā)部，產(chǎn)品管理部，跨部門項目組，績效管理部。

05 .CQE
全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質(zhì)量工程師。

工作流程：
1 . 負責產(chǎn)品的售后，分析產(chǎn)品質(zhì)量的原理、系統(tǒng)及團隊的動態(tài)變化，對客戶、供應(yīng)商，乃至培訓(xùn)，都需要進行追蹤和匯報。
2 . 跨領(lǐng)域獲取和分析數(shù)據(jù)，制定可行的標準和定量的方法，給出預(yù)防和校正的措施。
3 . 進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結(jié)果進行審核和報告。

涉及部門：
質(zhì)量部，產(chǎn)品售后部，客服部，跨部門項目組。

實例說明：
在一個企業(yè)里，當有一個需要研發(fā)的新產(chǎn)品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應(yīng)商進行樣品評估，當材料送達企業(yè)，SQE和PQE需要對其進行質(zhì)量把控、審核匯報，最后客戶對產(chǎn)品進行反饋，CQE則扮演著售后的角色。

當然，柔性線路板廠了解到質(zhì)友們也有另外一種說法：

PQE在很多大企業(yè)里都是process QE；
CQE是customer QE；
一般分工都是DQE負責NPI；
SQE對供應(yīng)商及原料；
PQE對應(yīng)制程；
CQE對應(yīng)客戶；
公司規(guī)模不一樣，職責定義也不一樣。

來源：智慧工廠