1.FPC電鍍
主要研究結(jié)果如下:
(1)FPC電鍍柔性印制板后的銅導體表面可能受到粘著或油墨的污染,也可能因高溫過程而發(fā)生氧化和變色。為了獲得附著力好的致密涂層,必須去除導體表面的污染和氧化層,使導體表面保持清潔。但是,這些污染物中有些與銅導體結(jié)合非常緊密,弱質(zhì)清洗劑不能完全去除,因此大部分采用具有一定強度和刷洗的堿性研磨劑處理,涂層膠粘劑大多為環(huán)氧樹脂,耐堿性差,雖然不明顯,但在FPC電鍍過程中,鍍液可能會從鍍層邊緣滲透。在嚴重的情況下,覆蓋層將被剝離。在最終焊接過程中,存在焊接錫鉆在覆蓋層下面的現(xiàn)象??梢哉f,預處理和清洗工藝對柔性印刷電路板FPC的基本特性有很大的影響,必須充分注意其處理條件。
(2)電鍍FPC鍍層厚度時,電鍍金屬的沉積速率與電場強度直接相關(guān),電場強度隨線型形狀和電極位置的變化而變化。一般導線線寬越薄,端子越銳化,電場強度越接近電極,涂層越厚。在柔性印刷電路板的應用中,許多導線的寬度存在著很大的差異,使得涂層厚度不均勻的可能性更大。為了防止這種情況的發(fā)生,可在線路周圍安裝并聯(lián)陰極圖案,以吸收電鍍圖樣中分布的不均勻電流,并最大限度地保證鍍層在各部位的厚度和厚度。因此,必須對電極的結(jié)構(gòu)作出努力。本文提出了一種折衷方案,對涂層厚度均勻性較高的零件要求嚴格的標準,對其它零件的標準相對寬松,如熔焊鉛錫標準、金屬絲搭接鍍金層(焊)等。對于鉛錫的一般防腐,涂層厚度相對寬松.
(3)FPC電鍍的污漬和污垢剛剛被電鍍過,特別是外觀沒有問題,但不久就出現(xiàn)了表面污漬、污垢、變色等現(xiàn)象,特別是當工廠檢驗沒有發(fā)現(xiàn)任何差別時,用戶進行驗收檢查時,就發(fā)現(xiàn)了外觀問題。這是由于涂層表面不充分的漂洗和殘留浴造成的,這是由于一段時間后化學反應緩慢所造成的。特別是柔性印刷電路板,由于其軟性和不光滑性,其凹面很容易產(chǎn)生各種溶液"堆積",然后在這一部分的反應和變色中,為了防止這種情況,不僅要進行完全漂移,而且還要進行全干燥處理。"高溫熱老化試驗可以用來確定漂流是否足夠。"-。
2.FPC化學鍍
當要電鍍的導線被隔離,不能用作電極時,只能進行化學鍍。一般來說,化學鍍液具有很強的化學效果,化學鍍金工藝就是一個典型的例子?;瘜W鍍金液是一種pH值很高的堿性水溶液。在使用這種電鍍工藝時,很容易鉆到鍍層下面,特別是如果鍍層的質(zhì)量管理不嚴格,結(jié)合強度低,則更有可能出現(xiàn)這一問題。
由于鍍液的特性,更容易發(fā)生化學鍍置換反應,因此很難獲得理想的電鍍條件。
3.FPC熱風調(diào)平
熱空氣調(diào)節(jié)板是一種為硬質(zhì)印制板開發(fā)的技術(shù),印制板上涂有鉛和錫。由于該技術(shù)簡單,也適用于柔性印刷電路板FPC。熱風矯直是將鋼板直接垂直浸入熔鉛錫罐,多余的焊料被熱風吹走。這種情況對于柔性印制板FPC來說是非常苛刻的。如果不對柔性印刷電路板FPC采取措施,就不能浸在焊料中。軟板FPC必須夾在鈦鋼絲網(wǎng)的中間,浸入熔融焊料中。當然,柔性印刷電路板FPC的表面必須預先清洗并涂上熔劑。由于熱風矯直工藝條件的苛刻,容易將焊料從涂層的末端鉆到覆蓋層以下,特別是當涂層與銅箔的結(jié)合強度較低時,更容易發(fā)生這種情況。由于聚酰亞胺薄膜易吸濕,采用熱風調(diào)平工藝時,由于快速的熱蒸發(fā),其吸濕性會導致蓋層氣泡甚至脫落,因此在FPC熱風調(diào)平前,必須進行干燥處理和防潮管理。