軟板電鍍知識(shí)概括如下:
(1)軟板電鍍的前處理需經(jīng)過(guò)涂覆蓋層工藝后露出的銅導(dǎo)體表面可能會(huì)有膠黏劑或油墨污染,也還會(huì)有因高溫工藝產(chǎn)生的氧化、變色,要想獲得附著力良好的緊密鍍層必須把導(dǎo)體表面的污染和氧化層去除,使導(dǎo)體表面清潔。但這些污染有的和銅導(dǎo)體結(jié)合十分牢固,用弱的清洗劑并不能完全去除,因此大多往往采用有一定強(qiáng)度的堿性研磨劑和拋刷并用進(jìn)行處理,覆蓋層膠黏劑大多都是環(huán)氧樹(shù)脂類而耐堿性能差,這樣就會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降,雖然不會(huì)明顯可見(jiàn),但在FPC電鍍工序,鍍液就有可能會(huì)從覆蓋層的邊緣滲入,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使覆蓋層剝離。在最終焊接時(shí)出現(xiàn)焊錫鉆人到覆蓋層下面的現(xiàn)象。可以說(shuō)前處理清洗工藝將對(duì)柔性印制板的基本特性產(chǎn)生重大影響,必須對(duì)處理?xiàng)l件給予充分重視。
(2)軟板電鍍的厚度電鍍時(shí),電鍍金屬的沉積速度與電場(chǎng)強(qiáng)度有直接關(guān)系,電場(chǎng)強(qiáng)度又隨線路圖形的形狀、電極的位置關(guān)系而變化,一般導(dǎo)線的線寬越細(xì),端子部位的端子越尖,與電極的距離越近電場(chǎng)強(qiáng)度就越大,該部位的鍍層就越厚。在與柔性印制板有關(guān)的用途中,在同一線路內(nèi)許多導(dǎo)線寬度差別極大的情況存在這就更容易產(chǎn)生鍍層厚度不均勻,為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,可以在線路周圍附設(shè)分流陰極圖形,吸收分布在電鍍圖形上不均勻的電流,最大限度地保證所有部位上的鍍層厚薄均勻。因此必須在電極的結(jié)構(gòu)上下功夫。在這里提出一個(gè)折中方案,對(duì)于鍍層厚度均勻性要求高的部位標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,對(duì)于其他部位的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)放松,例如熔融焊接的鍍鉛錫,金屬線搭(焊)接的鍍金層等的標(biāo)準(zhǔn)要高,而對(duì)于一般防腐之用的鍍鉛錫,其鍍層厚度要求相對(duì)放松。
(3)軟板電鍍的污跡、污垢剛剛電鍍好的鍍層狀態(tài),特別是外觀并沒(méi)有什么問(wèn)題,但不久之后有的表面出現(xiàn)污跡、污垢、變色等現(xiàn)象,特別是出廠檢驗(yàn)時(shí)并未發(fā)現(xiàn)有什么異樣,但待用戶進(jìn)行接收檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有外觀問(wèn)題。這是由于漂流不充分,鍍層表面上有殘留的鍍液,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間慢慢地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而引起的。特別是柔性印制板,由于柔軟而不十分平整,其凹處易有各種溶液積存,而后會(huì)在該部位發(fā)生反應(yīng)而變色,為了防止這種情況的發(fā)生不僅要進(jìn)行充分漂流,而且還要進(jìn)行充分干燥處理??梢酝ㄟ^(guò)高溫的熱老化試驗(yàn)確認(rèn)是否漂流充分。