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FPC柔性電路板顯像制程中常見不良因素

2017-05-11 10:34

顯像即是將已經(jīng)曝過光的帶干膜的FPC板材,經(jīng)過顯影液(7.9g/L的碳酸鈉溶液)的處理,將未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射發(fā)生聚合反應(yīng)的干膜使線路基本成型。
A、影響顯像作業(yè)品質(zhì)的因素:
1.顯影液的組成.
2.顯影溫度.
3.顯影壓力.
4.顯影液分布的均勻性。
5.機(jī)臺轉(zhuǎn)動的速度。

B、制程參數(shù)管理主要控制點:
1.藥液溶度
2.顯影溫度
3.顯影速度
4.噴壓。

C、顯像作業(yè)品質(zhì)控制要點:
1、出料口扳子上不應(yīng)有水滴,應(yīng)吹干凈。
2、不可以有未撕的干膜保護(hù)膜。
3、顯像應(yīng)該完整,線路不可鋸齒狀,彎曲,變細(xì)等狀況。
4、顯像后裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落,否則會影響時刻作業(yè)品質(zhì)。
5、干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內(nèi)的誤差。
6、線路復(fù)雜的一面朝下放置,以避免膜渣殘留,減少水池效應(yīng)引起的顯影不均。
7、根據(jù)碳酸鈉的溶度,干膜負(fù)荷和使用時間來及時更新影液,保證最佳的顯影效果。
8、控制好顯影液,清水之液位。
9、吹干風(fēng)力應(yīng)保持向里側(cè)5-6度。
10、應(yīng)定期清洗槽內(nèi)和噴管,噴頭中之水垢,防止雜質(zhì)污染板材和造成顯影液分布不均勻性。
11、防止操作中產(chǎn)生卡板,卡板時應(yīng)停轉(zhuǎn)動裝置,應(yīng)立即停止放板,并拿出板材送至顯影臺中間,如未完全顯影,因進(jìn)行二次顯影。
12、顯影吹干后之板子應(yīng)有吸水紙隔開,防止干膜粘連而影響到時刻品質(zhì)。

D、品質(zhì)確認(rèn):
1、完整性:顯像后裸銅面以刀片輕刮不可有干膜殘留。
2、適當(dāng)性:線路邊緣,不可呈鋸齒狀或線路明顯變細(xì),翹起之現(xiàn)象,顯像后,干膜線寬與底片線寬需在+0.05/-0.05m內(nèi)。
3、表面品質(zhì):需吹干,不可有水滴殘留。

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