一、柔性電路板的優(yōu)點
1可撓性
應(yīng)用柔性電路板的一個顯著優(yōu)點是它能更方便地在三維空間走線和裝連,也可卷曲或折疊起來使用。只要在容許的曲率半徑范圍內(nèi)卷曲,可經(jīng)受幾千至幾萬次使用而不至損壞。
2減小體積
在組件裝連中,同使用導(dǎo)線纜比,柔性電路板的導(dǎo)體截面薄而扁平,減少了導(dǎo)線尺寸,并可沿著機(jī)殼成形,使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理,減小了裝連體積。與剛性PCB比,空間可節(jié)省60~90%。
3減輕重量
在同樣體積內(nèi),軟性PCB與導(dǎo)線電纜比,在相同載流量下,其重量可減輕約70%,與剛性PCB比,重量減輕約90%。
4裝連的一致性
用柔性電路板裝連,消除了用導(dǎo)線電纜接線時的差錯。只要加工圖紙經(jīng)過校對通過后,所有以后生產(chǎn)出來的繞性電路都是相同。裝連接線時不會發(fā)生錯接。
5增加了可靠性
當(dāng)采用軟性PCB裝連時,由于可在X、Y、Z三個平面上布線,減少了轉(zhuǎn)接互連,使整系統(tǒng)的可靠性增加,且對故障的檢查,提供了方便。
6電氣參數(shù)設(shè)計可控性
根據(jù)使用要求,設(shè)計師在進(jìn)行軟性PCB設(shè)計時,可控制電容、電感、特性阻抗、延遲和衰減等。能設(shè)計成具有傳輸線的特性。因為這些參數(shù)與導(dǎo)線寬度、厚度、間距、絕緣層厚度、介電常數(shù)、損耗角正切等有關(guān),這在采用導(dǎo)線電纜時是難于辦到的。
7末端可整體錫焊
柔性電路板象剛性PCB一樣,具有終端焊盤,可消除導(dǎo)線的剝頭和搪錫,從而節(jié)約了成本。終端焊盤與元、器件、插頭連接,可用浸焊或波峰焊來代替每根導(dǎo)線的手工錫焊。
8材料使用可選擇
柔性電路板可根據(jù)不同的使用要求,選用不同的基底材料來制造。例如,在要求成本低的裝連應(yīng)用中,可使用聚酯薄膜。在要求高的應(yīng)用中,需要具有優(yōu)良的性能,可使用聚酰亞薄膜。
9低成本
用軟性PCB裝連,能使總的成本有所降低。這是因為:
1)由于軟性PCB的導(dǎo)線各種參數(shù)的一致性;實行整體端接,消除了電纜導(dǎo)線裝連時經(jīng)常發(fā)生的錯誤和返工,且軟性PCB的更換比較方便。
2)軟性PCB的應(yīng)用使結(jié)構(gòu)設(shè)計簡化,它可直接粘附到構(gòu)件上,減少線夾和其固定件。
3)對于需要有屏蔽的導(dǎo)線,用軟性PCB價格較低。
10加工的連續(xù)性
由于軟性覆箔板可連續(xù)成卷狀供應(yīng),因此可實現(xiàn)軟性PCB的連續(xù)生產(chǎn)。這也有利于降低成本。
二、柔性電路板的缺點
1一次性初始成本高
由于柔性電路板是為特殊應(yīng)用而設(shè)計、制造的,所以開始的電路設(shè)計、布線和照相底版所需的費(fèi)用較高。除非有特殊需要應(yīng)用軟性PCB外,通常少量應(yīng)用時,最好不采用。
2柔性電路板的更改和修補(bǔ)比較困難
柔性電路板一旦制成后,要更改必須從底圖或編制的光繪程序開始,因此不易更改。其表面覆蓋一層保護(hù)膜,修補(bǔ)前要去除,修補(bǔ)后又要復(fù)原,這是比較困難的工作。
3尺寸受限制
柔性電路板在尚不普的情況下,通常用間歇法工藝制造,因此受到生產(chǎn)設(shè)備尺寸的限制,不能做得很長,很寬。
4操作不當(dāng)易損壞
裝連人員操作不當(dāng)易引起軟性電路的損壞,其錫焊和返工需要經(jīng)過訓(xùn)練的人員操作。