一、首先，我們來了解一下什么是溢膠

　　氣泡和溢膠是柔性線路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動，從而導致在FPC線路PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

  二、我們來討論一下溢膠產(chǎn)生的原因

　　溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護膜（COVERLAY）的加工工藝流程有關；與柔性線路板廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關系。下面，從具體的因素來加以討論：

　　1. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之一：由COVERLAY制造過程中的參數(shù)所決定。

　　當CL經(jīng)涂布（COATING）后進于烘干階段，如果溫度、時間等參數(shù)控制不當，就會導致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。

　　當此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗時溢膠量會明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

　　2. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之二：COVERLAY溢膠與存放環(huán)境有關。

　　目前，臺虹COVERLAY的保存條件是10℃以下，最佳保存溫度是 0℃－5℃，保存時間是90天。

　　如果超過保存時間或保存條件達不到要求，COVERLAY容易在空氣中吸潮而導致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。

　　3. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之三：客戶產(chǎn)品結構搭配是否合理是構成溢膠現(xiàn)象的一個重要原因。

　　在產(chǎn)品設計過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應該從源頭上避免柔性線路板結構搭配的失誤。

　　4. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之四：客戶柔性線路板成品的特殊設計也會導致局部溢膠。

　　隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些柔性線路板產(chǎn)品中，設計了獨立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。

　　在壓合假接時，員工操作方式與溢膠有直接影響。

　　在壓合假接時，保護膜CL和基材FCCL對位不精確，會導致壓合過程中膠系上PAD。此外，保護膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會導致溢膠。

　　5. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之五：溢膠的產(chǎn)生和柔性線路板工廠的工藝參數(shù)設置有關系。

　　在工藝參數(shù)的設置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關。

  三、探討溢膠的解決方案

　　前面我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。

　　溢膠對應的解決方案：

　　溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。

　　那么，柔性線路板廠家應該嚴格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中，溢膠超標，則聯(lián)系供應商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

　　溢膠由存放環(huán)境所造成。

　　由于保護膜（CL）的保質時間較短（到柔性線路板廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進貨時需做好評估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。

　　柔性線路板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜。如果因保存條件達不到要求導致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預烘，（60－80℃；2－4小時）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。

　　由獨立小PAD位所引起的局部溢膠

　　此現(xiàn)象是目前國內大多數(shù)柔性線路板廠家所遇到的一種最常見的品質異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題。只能合理去調節(jié)工藝參數(shù)。

　　獨立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國內一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。

　　如果溢膠控制不當，出現(xiàn)大面積溢膠時可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強堿，不可浸泡太久，否則柔性線路板成品形變較大）

　　由操作方式所帶來的溢膠

　　在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度。避免因對位不準而產(chǎn)生溢膠。

　　同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。

　　由柔性線路板廠工藝所引起的溢膠。

　　如果壓合采用快壓機，那么適當延長預壓時間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機供應商將機器設備調試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個重要方式。

　　傳統(tǒng)壓機的溢膠改善措施:

　　（1）目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時間為主。（壓力部份目前應無法測試）

　　（2）從上圖可了解到臺虹CL（保護膠片）之膠最大之流動溫度為115℃，如馬上上壓可能會造成最大溢膠量，相對也可達到最佳之填膠點。

　?。?）當彈性與粘性再108~123℃之后，從圖可了解流動慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時，上壓合點可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預壓時間拉長。