許多柔性電路板只將電路設(shè)計在單面就可以符合線路板密度需求，但是為了組裝問題而必須在雙面都留下組裝接點(diǎn)。這種問題的解決方案，最簡單的方法就是在柔性電路板的必要區(qū)域開出窗口或是長條空槽，這樣就可以達(dá)成雙面連接但以單面線路制作的目標(biāo)。典型結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品如下圖所示。

  這種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，一般會采用基材涂附膠合樹脂，之后進(jìn)行沖壓去除空區(qū)，接著再進(jìn)行銅皮壓合程序。這種做法由于需要組裝接合的區(qū)域，兩面都有銅皮暴露出來，因此組裝上不成問題。但是因?yàn)楹罄m(xù)要進(jìn)行線路制作，這些無支撐區(qū)域失去了基材的支撐，無法進(jìn)行濕流程線路蝕刻，因此必須要增加一道保護(hù)膠涂裝程序，再進(jìn)行線路制作。在線路完成后，必須將保護(hù)膠去除才能進(jìn)行金屬表面處理，因此執(zhí)行程序就較為繁復(fù)。這類產(chǎn)品目前以TAB類產(chǎn)品為典型代表，如下圖。

   事后制作開口的想法也有部分柔性電路板廠采用，做法則是以鐳射或是堿性蝕刻的方式，選擇性將部分的柔性線路板基材去除，借以達(dá)成雙面連接的可能性。這種制作方式雖然簡單，但是單價卻有極大不同，被業(yè)界使用較多的做法還是以強(qiáng)堿開窗為主。隨著無膠基材需求增加，這類做法恐怕業(yè)界必須要多一些心去研究。可喜的是，目前鐳射技術(shù)的進(jìn)步速度頗快，或許不就未來會有比較廉價的方案出現(xiàn)。