便攜式產(chǎn)品需求的增長,推動著線路板從單面不斷地發(fā)展到雙面、多層fpc以及軟硬結(jié)合板,并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展。
FPC板基材為銅,需要在線路覆蓋一層覆蓋膜,覆蓋膜材料一般為聚酰亞胺,熱固膠在高溫下將覆蓋膜與線路板緊密結(jié)合,壓合在線路板表面起到保護(hù)作用。而FPC板生產(chǎn)的后期需要加工外形,在外形處有一排插頭用于與其他電子產(chǎn)品進(jìn)行連接。線路板連接的可靠性對激光切割精度更嚴(yán)更高。
目前批量加工FPC外形的方法是沖切方法,小批量FPC和FPC樣品主要運(yùn)用激光切割加工。迄今為止,國內(nèi)外已經(jīng)有fpc廠開發(fā)出UV激光切割機(jī)用于制作FPC樣品,而FPC板插頭外形常用的切割方法:光標(biāo)點(diǎn)識別法和字符識別法,而這個方法使得FPC板激光切割的操作更方便更簡單,切割精度也更高。
本文通過FPC板的生產(chǎn)工藝,為解決由漲縮造成FPC板切割偏差的問題,使用現(xiàn)有激光加工設(shè)備,應(yīng)用CCD識別新插頭邊的方法,補(bǔ)償漲縮變形大的線路板尺寸,控制外形切割在精度要求之內(nèi)。
FPC板生產(chǎn)工藝與漲縮原理
FPC線路板主要分為單面和雙面及多層線路板,雙面線路板是從單面板發(fā)展起來的產(chǎn)品,單面FPC板的生產(chǎn)流程如下:
FPC板的材料主要有:撓性覆銅板、保護(hù)膜和聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜。
FPC板生產(chǎn)流程的每個工序會影響線路板外形漲縮,其原因是:由撓性覆銅板、聚酰亞胺和聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜等構(gòu)成的線路板,層壓過程需要將材料溫度升到170℃以上,冷卻后因銅與聚酰亞胺的漲縮系數(shù)差異而出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力,破壞了材料平衡力,基材出現(xiàn)收縮變形,基材線路圖形失真,造成FPC線路板的漲縮不均。
FPC板的漲縮不均,易造成外形加工精度達(dá)不到要求。本文應(yīng)用外形激光切割技術(shù),測量出線路板不同漲縮率的切割偏差值,繪制出激光切割的漲縮-精度曲線,再通過漲縮-精度曲線,針對漲縮率大的FPC板,應(yīng)用新CCD基準(zhǔn)點(diǎn)識別技術(shù),對FPC板進(jìn)行畸變校正,達(dá)到提高FPC板插頭加工精度目的。
實驗材料與設(shè)備
FPC板10張,ASIDA JG13 UV激光切割機(jī),影像投影儀(二次元)
實驗方法與數(shù)據(jù)
首先測量激光設(shè)備的切割精度,判斷設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計的精度要求。然后選取切割幾種漲縮率的線路板,測量其切割精度,繪制出漲縮率和切割精度的曲線。
設(shè)備的精度測試
切割加工前先對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和切割精度進(jìn)行測試。
測量方法:測量板到邊的距離,再減去對應(yīng)的理論值即得到偏差值。三次分別在線路板切割,測得的數(shù)據(jù)如下:
從數(shù)據(jù)表得出,切割方差值為5微米,加工精度符合要求,設(shè)備處于正常狀態(tài)。
不同漲縮樣板的切割精度 在線路板生產(chǎn)過程中,因為拼板、電鍍、層壓和高低溫差的原因造成樣板的漲縮變形。激光設(shè)備本身對FPC板漲縮作適當(dāng)補(bǔ)償,但是當(dāng)FPC板的漲縮變形過大,就無法控制切割外形精度在客戶的要求范圍內(nèi)了。
為了測量不同漲縮率的FPC板切割精度,分別選取7種漲縮率0.1‰、0.2‰、0.5‰、0.8‰、1.0‰、2.0‰和3.0‰的線路板材料,經(jīng)過定位后,激光切割外形,然后用二次元測量切割尺寸,與圖形理論值相比,計算出偏差值,然后統(tǒng)計出平均偏差值和方差。
FPC板漲縮率和切割精度曲線圖表明,當(dāng)漲縮率小于0.8‰,切割精度在±0.05mm范圍內(nèi)波動。隨著漲縮率的增大,平均切割偏差值和方差值都增加,當(dāng)漲縮率大于0.8‰時,切割精度達(dá)不到±0.05mm的客戶要求。漲縮率大于0.8‰,切割平均偏差值超過0.020mm且方差值大于0.025mm。這表明漲縮率超過0.8‰后,F(xiàn)PC板切割精度無法滿足外形±0.05mm的精度要求。
將漲縮率大于0.8‰FPC板的切割精度控制在±0.05mm范圍內(nèi),成為激光切割加工的一個難題。國內(nèi)有文獻(xiàn)報道,用軟件算法理論補(bǔ)償線路板的變形來提高切割精度,但測算出切割加工精度數(shù)據(jù)未見有報導(dǎo)。
漲縮率大于0.8‰的FPC板切割技術(shù)
據(jù)文獻(xiàn)報導(dǎo)和fpc軟板廠家品質(zhì)要求,F(xiàn)PC板插頭的關(guān)鍵尺寸是插頭尺寸和插頭到板邊的距離。當(dāng)定位系統(tǒng)以插頭邊為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行畸形校正計算,可消減線路板漲縮過大引起插頭檢驗尺寸和邊距的偏差(如下圖所示),從而保證切割的精度。
實驗使用的激光切割機(jī)定位系統(tǒng)的分辨率為±3μm,清晰地判別插頭和普通撓性板材之間的界線,為工件的畸形校正補(bǔ)償提供精確基準(zhǔn)點(diǎn)。經(jīng)過線路板生產(chǎn)現(xiàn)場的驗證,新激光切割技術(shù)能控制漲縮率大的FPC板外形尺寸精度,圖3為符合插頭切割偏差±0.05mm的應(yīng)用實例。
總結(jié)
FPC廠統(tǒng)計激光切割機(jī)切割不同漲縮率線路板的尺寸偏差,分析測量數(shù)據(jù),總結(jié)出FPC板的漲縮大于0.8‰時,不能控制切割精度在尺寸公差±0.05mm范圍。為解決漲縮變形量大線路板的切割精度問題,本文應(yīng)用新CCD系統(tǒng)識別插頭新定位基準(zhǔn)點(diǎn),補(bǔ)償畸變量,控制成品板的外形精度。