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汽車fpc廠家為您解析BGA返修步驟

2015-10-26 11:01

  汽車fpc廠家在fpc做好后一般會先經(jīng)過SMT再出貨給到客戶,而有些汽車fpc由于線路上設計有SMD,而在SMT時可能會出現(xiàn)一些問題點,這個問題點也不是什么致命的問題點,返修之后還可以照常使用,那么如何正確返修又成了大家頭痛的問題,接下來來看下以下是如何介紹返修的吧!

  普通熱風SMD返修系統(tǒng)的原理是:采用非常細的熱氣流聚集到表面組裝器件(SMD)的引腳和焊盤上,使焊點融化或使焊膏回流,以完成拆卸或焊接功能。拆卸同時使用一個裝有彈簧和橡皮吸嘴的真空機械裝置,當全部焊點熔化時將SMD器件輕輕吸起來。熱風SMD返修系統(tǒng)的熱氣流是通過可更換的各種不同規(guī)格尺寸熱風噴嘴來實現(xiàn)的。由于熱氣流是從加熱頭四周出來的,因此不會損壞SMD以及基板或周圍的元器件,可以比較容易地拆卸或焊接SMD。
  不同廠家返修系統(tǒng)的相異之處主要在于加熱源不同,或熱氣流方式不同。有的噴嘴使熱風在SMD器件的四周和底部流動,有一些噴嘴只將熱風噴在SMD的上方。從保護器件的角度考慮,應選擇氣流在SMD器件的四周和底部流動比較好,為防止PCB翹曲還要選擇具有對PCB底部進行預熱功能的返修系統(tǒng)。
  由于BGA的焊點在器件底部,是看不見的,因此重新焊接BGA時要求返修系統(tǒng)配有分光視覺系統(tǒng)(或稱為底部反射光學系統(tǒng)),以保證貼裝BGA時精確對中。例如美國OK公司的BGA3000系列、瑞士ZEVAC公司的DRS22系列SMD焊接和解焊設備都帶有分光視覺系統(tǒng)。
BGA返修步驟與傳統(tǒng)SMD的返修步驟基本相同,具體步驟如下:
1.拆卸BGA
(1)將需要拆卸BGA的表面組裝板安放在返修系統(tǒng)的工作臺上。
(2)選擇與器件尺寸相匹配的四方形熱風噴嘴,并將熱風噴嘴安裝在上加熱器的連接桿上,要注意安裝平穩(wěn).
(3)將熱風噴嘴扣在器件上,要注意器件四周的距離均勻,如果器件周圍有影響熱風噴嘴操作的元件,應先將這些元件拆卸,待返修完畢再焊上將其復位。
(4)選擇適合吸著需要拆卸器件的吸盤(吸嘴),調(diào)節(jié)吸取器件的真空負壓吸管裝置高度,:降吸盤接觸器件的頂面,打開真空泵開關。
(5)設置拆卸溫度曲線,要注意必須根據(jù)器件的尺寸、PCB的厚度等具體情況設置拆卸溫度曲線,BGA的拆卸溫度與傳統(tǒng)的SMD相比,其設置溫度要高150℃左右。
(6)打開加熱電源,調(diào)整熱風量。
(7)當焊錫完全融化時,器件被真空吸管吸取。
(8)向上抬起熱風噴嘴,關閉真空泵開關,接住被拆卸的器件。
2.去除PCB焊盤上的殘留焊錫并清洗這一區(qū)域;
(1)用烙鐵將PCB焊盤殘留的焊錫清理干凈、平整,可采用拆焊編織帶和扁鏟形烙鐵頭進行清理,操作時注意不要損壞焊盤和阻焊膜。
(2)用異丙醇或乙醇等清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈。
3.去潮處理
  由于PBGA對潮氣敏感,因此在組裝之前要檢查器件是否受潮,對受潮的器件進行去潮處理。
(1)去潮處理方法和要求:
  開封后檢查包裝內(nèi)附的濕度顯示卡,當指示濕度>20%(在23℃±5℃時讀取),說明器件已經(jīng)受潮,在貼裝前需對器件進行去潮處理。去潮的方法可采用電熱鼓風干燥箱,在125±℃下烘烤12-20h。
(2)去潮處理注意事項:
(a)應把器件碼放在耐高溫(大于150℃)防靜電塑料托盤中進行烘烤。
(b)烘箱要確保接地良好,操作人員手腕帶接地良好的防靜電手鐲。
4.印刷焊膏
  因為表面組裝板上已經(jīng)裝有其他元器件,因此必須采用BGA專用小模板,模板厚度與開口尺寸要根據(jù)球徑和球距確定,印刷完畢必須檢查印刷質(zhì)量,如不合格,必須清洗后重新印刷。
5.BGA貼裝
  BGA器件一般情況可以重復使用,但必須進行置球處理后才能使用(見13.3BGA置球工藝介紹)。BGA貼裝器件的步驟如下:
(1)將印好焊膏的表面組裝板安放在返修系統(tǒng)的工作臺上。
(2)選擇適當?shù)奈欤蜷_真空泵。將BGA器件吸起來,用攝像機頂部光源照PCB上印好焊膏的BGA焊盤,調(diào)節(jié)焦距使監(jiān)視器顯示的圖像最清晰,然后拉出BGA專用的反射光源,照BGA器件底部并使圖像最清晰,然后調(diào)整工作臺的X、Y、9(角度)旋鈕,使BGA器件底部圖像與PCB焊盤圖像完全重合,大尺寸的BGA器件可采用裂像功能。
(3)BGA器件底部圖像與PCB焊盤圖像完全重合后將吸嘴向下移動,把BGA器件貼裝到PCB上,然后關閉真空泵。
6.BGA焊接
(1)設置焊接溫度曲線。根據(jù)器件的尺寸、PCB的厚度等具體情況設置焊接溫度曲線,為避免損壞BGA器件,預熱溫度控制在100-125℃,升溫速率和溫度保持時間都很關鍵,升溫速率控制在l-2℃/s, BGA的焊接溫度與傳統(tǒng)的SMD相比其設置溫度要高15℃左右,PCB底部預熱溫度控制在160℃左右。
(2)選擇與器件尺寸相匹配的四方形熱風噴嘴,并將熱風噴嘴安裝在上加熱器的連接桿上,要注意安裝平穩(wěn)。
(3)將熱風噴嘴扣在BGA器件上,要注意器件四周的距離均勻;
(4)打開加熱電源,調(diào)整熱風量,開始焊接。
(5)焊接完畢,向上抬起熱風噴嘴,取下PCB板。
7.檢驗
  BGA焊接質(zhì)量檢驗需要X光或超聲波檢查設備,在沒有檢查設備的情況下,可通過功能測試判斷焊接質(zhì)量,還可以把焊好BGA的表面組裝板舉起來,對光平視BGA四周,觀察焊膏是否完全融化、焊球是否塌陷、BGA四周與PCB之間的距離是否一致,以經(jīng)驗來判斷焊接效果。

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