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十四、焊點(diǎn)灰暗:此現(xiàn)象分為二種(1)焊錫過后一段時(shí)間,(約半載至一年)焊點(diǎn)顏色轉(zhuǎn)暗。(2)經(jīng)制造出來的成品焊點(diǎn)即是灰暗的。
1、焊錫內(nèi)雜質(zhì):必須每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分。
2、助焊劑在熱的表面上亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的灰暗色,如RA及有機(jī)酸類助焊劑留在焊點(diǎn)上過久也會(huì)造成輕微的腐蝕而呈灰暗色,在焊接后立刻清洗應(yīng)可改善。
某些無機(jī)酸類的助焊劑會(huì)造成ZINC OXYCHLORIDE可用1%的鹽酸清洗再水洗。
3、在焊錫合金中,錫含量低者(如40/60焊錫)焊點(diǎn)亦較灰暗。
十五、焊點(diǎn)表面粗糙:焊點(diǎn)表面呈砂狀突出表面,而焊點(diǎn)整體形狀不改變。
1、金屬雜質(zhì)的結(jié)晶:必須每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分。
2、錫渣:錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)經(jīng)噴流涌出因錫內(nèi)含有錫渣而使焊點(diǎn)表面有砂狀突出,應(yīng)為錫槽焊錫液面過低,錫槽內(nèi)追加焊錫并應(yīng)清理錫槽及PUMP即可改善。
3、外來物質(zhì):如毛邊,絕緣材等藏在零件腳,亦會(huì)產(chǎn)生粗糙表面。
十六、焊點(diǎn):系因焊錫溫度過高造成,立即查看錫溫及溫控器是否故障。
十七、短路:過大的焊點(diǎn)造成兩焊點(diǎn)相接。
1、基板吃錫時(shí)間不夠,預(yù)熱不足調(diào)整錫爐即可。
2、助焊劑不良:助焊劑比重不當(dāng),劣化等。
3、基板進(jìn)行方向與錫波配合不良,更改吃錫方向。
4、線路設(shè)計(jì)不良:線路或接點(diǎn)間太過接近(應(yīng)有0.6mm以上間距);如為排列式焊點(diǎn)或IC,則應(yīng)考慮盜錫焊墊,或使用文字白漆予以區(qū)隔,此時(shí)之白漆厚度需為2倍焊墊(金道)厚度以上。
5、被污染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶上造成短路應(yīng)清理錫爐或更進(jìn)一步全部更新錫槽內(nèi)的焊錫。