一、看流程

看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個精益的布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的布局，這是至關重要的。

二、看可視化

FPC廠講可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理?？梢暬彩瞧髽I(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，管理水平的直觀傳達。可視化的體現(xiàn)是目視化的管理看板，我將它分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態(tài)管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。

三、看標準化

一個企業(yè)肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執(zhí)行的層面。建立標準有四個關鍵問題：

是否每個人都能知道正常與異常？

是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？

是否每個人都知道自己工作的主要問題？

是否每個人都知道自己在做什么？

四、看文化

進入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現(xiàn)場”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。

如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化，

首先，這種企業(yè)文化要求高級管理人員堅持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽員工的聲音；
其次，這種文化里，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現(xiàn)出來，每個人都會問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點檢對策的正確性；
第三就是，這是一種“問題優(yōu)先”文化，高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。

軟板廠講精益企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內在動力。有精益流程，有可視化問題管理方法、有標準化管理基準、有創(chuàng)新企業(yè)文化，這家企業(yè)應該是能看的，值得參觀學習的。

深聯(lián)電路成立于2002年，在廣東深圳、江西贛州及廣東珠海設三個制造基地，員工總人數(shù)4500人，目前珠海工廠籌建中，預計今年年底投產(chǎn)，深聯(lián)自2004年起銷售額每年保持10%的增長，至2022年銷售額達到33.3億人民幣，在CPCA內資百強線路板企業(yè)中排名第12位，已發(fā)展成為中國頗具價值的PCB制造企業(yè)，為通訊、電源、新能源、安防、工控、醫(yī)療、汽車等領域的全球客戶提供PCB、HDI、軟硬結合板、FPC和FPCBA的一站式專業(yè)服務。