汽車軟板貼片加工后免清洗是一個(gè)系統(tǒng)工程,要盡量避免生產(chǎn)制造過程中造成的人為污染。那么,汽車軟板貼片免清洗工藝控制措施有哪些?深聯(lián)電路來告訴你!
免清洗工藝,必須確保組裝前汽車軟板與元器件滿足所要求的清潔標(biāo)準(zhǔn);確保助焊劑和焊膏符合免清洗的質(zhì)量要求;在制造過程的每道工序中避免發(fā)生污染;必要時(shí)采用氮?dú)獗Wo(hù)焊接等。
1、采購合格的元器件,不要提前打開密閉包裝,組裝前檢查板子與元器件的清潔度,并檢查是否受潮,必要時(shí)進(jìn)行清洗和干燥處理。
2、印刷焊膏和smt貼片操作時(shí),應(yīng)避免手直接接觸,防止手汗、指紋等污染板子。
3、波峰焊工藝中,應(yīng)使用低固含量、弱有機(jī)酸類型的助焊劑,并在焊接過程中采用氨氣保護(hù)。助焊劑使用噴霧式涂履方式,在保證焊接質(zhì)量的前提下,盡可能降低助焊劑的涂覆量,使助焊劑的焊后殘留量達(dá)到最低水平。
4、對(duì)于一般電子產(chǎn)品中的汽車軟板貼片,可以選用中活性、低殘留松香助焊劑。助焊劑的涂覆盡量采用噴霧式和超聲霧化式,以控制助焊劑量。
5、定期檢測波峰焊錫鍋中焊料合金的組分及雜質(zhì)含量,若不符合要求必須更換。
6、免清洗焊膏印刷模板開口縮小5%,提高印刷精度,避免焊膏印到焊盤以外的地方。
7、一般情況不能使用回收的焊膏。
8、印刷后盡量在4小時(shí)內(nèi)完成再流焊。
9、生產(chǎn)前必須測量實(shí)時(shí)溫度曲線,使其符合工藝要求。
10、手工補(bǔ)焊和返修后應(yīng)立即將漫流到焊點(diǎn)以外、沒有被加熱的助焊劑擦洗掉。
以上便是汽車軟板貼片免清洗工藝的控制措施,你都掌握了嗎?