在電子行業(yè)日益發(fā)展的今天，隨著電子產(chǎn)品走向輕、薄、短小的趨勢，高性能及多功能化的發(fā)展和電子器件焊接技術的完善，軟性電路板(FPC)作為同樣用于電子互連的電路板已經(jīng)在近兩年在中國印制電路板行業(yè)得以迅速發(fā)展，由于電子產(chǎn)品對輕、薄、短小的需求，軟性電路板的應用范圍越來越廣，軟性印制電路板和其它型印制電路板相比，在狹小的空間進行大量布線，需要反復彎曲的部位由于選用了特殊材料，所以相比其它電纜具有更長的彎折壽命。

由于輕薄化的特點，軟性板在加工過程中表面處理時對機器設備及加工方法的選用有其特殊要求，軟性板的生產(chǎn)，表面清潔處理是很關鍵的一道環(huán)節(jié)，因為它不僅要求表面的狀態(tài)良好，同時對板的尺寸穩(wěn)定性也有嚴格要求，尺寸穩(wěn)定性取決于壓合銅箔層的尺寸變化率，還與生產(chǎn)過程中機械研磨有很大影響，研磨刷輥運轉方向和板子傳送方向相反，是保證研磨效果均勻，但軟性板基體薄而軟，研磨時壓力過大基材將受到很大張力而被拉長或扯斷，這是引起尺寸變化的重要原因之一，研磨過程中應避免基材劃傷、撕裂和卡板，如果設備不是專業(yè)于軟板生產(chǎn)條件，建議采用托板，這樣能避免由于機器傳動輪間距大，高壓水洗的沖涮以及烘干熱風的影響造成基材卡板變形，甚至報廢。

根據(jù)上述軟性板生產(chǎn)過程中的要求及研磨刷輪的研磨比較，在軟性印制電路板生產(chǎn)過程中采用化學清洗法及尼龍針狀刷輥是圖形轉移、孔金屬化及貼覆蓋膜工序表面處理的理想選擇，既得以清除銅面氧化層又能做到板面具有良好的粗糙度。

在化學沉金等表面加工工藝前處理時，可選擇低切削力的不織布刷輥，因其均勻細致的研磨效果，可保證去除板面殘膠，對焊盤進行細致均勻研磨處理，這是尼龍針刷達不到的表面處理效果，因其軟性板一般焊盤小而少，普通的尼龍針刷不能夠完全研磨到焊盤，且研磨時會留下條狀劃痕，影響焊接及表面美觀。選擇柔軟且切削力比常規(guī)低的不織布刷輥可以改善尼龍針刷所不能達到的效果，不織布刷輥因其均勻細致的研磨效果，是眾多生產(chǎn)高精度線路板廠家的首選，推薦使用刷輥表面硬度為30-45度的1000# +1200#紅色不織布刷輥搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保證焊盤的污物去除，表面鍍層的平整性。

軟性板在孔金屬化之前需對表面進行清潔研磨處理，以提高孔金屬化鍍層與基體的結合力，同時孔金屬化后圖形成像前對銅表面進行有效的處理，對于增強銅箔與抗蝕層的粘附強度也是非常重要的，F(xiàn)PC板孔金屬化前表面未處理干凈，孔金屬化鍍層可能出現(xiàn)分層、起泡現(xiàn)象，圖像成像前對銅表面清潔粗化不夠，與抗蝕層的結合力不夠，制作精細線路圖形時在后面電鍍工序時易出現(xiàn)滲鍍、短路等缺陷，造成板件報廢。

在孔金屬化和圖形轉移前的覆銅板表面研磨粗化方法上，推薦使用含氧化鋁磨料800#+1200#尼龍針刷輥，不僅能有效去除鍍銅顆粒，并能對銅面進行有效粗化效果，磨痕控制在8-12mm，能有效防止卷板及研磨過度造成板子被拉長等問題，含氧化鋁磨料的尼龍針絲在處理銅面時，切削力度比傳統(tǒng)碳化硅磨料要小，可減輕板面刮痕，刮痕越密越細，板面同抗蝕層的結合力就越好，在后面的抗蝕劑貼覆時我們建議采用濕法貼膜，以更增強板面同抗蝕層的結合力。

化學清洗法是用化學藥劑除去表面的有機雜物和有機污染物，然后用微蝕液對表面進行粗化處理，經(jīng)過處理后的銅板表面具有良好的平整度，而且不存在任何機械劃痕和殘留的磨料微粒，因此是精細導線印制電路板加工中比較理想的清潔粗化表面處理方法，但是這種方法在進行清除銅箔表面時不易徹底對銅粒及異物進行整平，容易氧化，粗糙度沒有機械研磨效果好，適合于覆蓋膜貼覆前的處理工藝。

軟性印制電路板作為國內(nèi)增長較快的產(chǎn)業(yè)，許多材料及設備尚需不斷探索，批量化生產(chǎn)還需對工藝和機器設備、材料領域的不斷完整，本文從中抽取一個環(huán)節(jié)對影響軟性板質量的因素進行討論，只有掌握各環(huán)節(jié)的要領，才能生產(chǎn)出性能更高更可靠，外觀更美觀的產(chǎn)品來，不斷壯大我國軟性印制電路板產(chǎn)業(yè)。