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軟板廠之柔性線路板溢膠改善措施

2016-11-01 02:54

  前面軟板廠小編給大伙兒總結(jié)了柔性線路板溢膠產(chǎn)生的原因,因此可以對癥下藥,根據(jù)具體情況,提出不同的解決方法。

  溢膠對應(yīng)的解決方案:

  溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。

  那么,軟板廠家應(yīng)該嚴格物料來料檢驗,如果在來料抽檢中,溢膠超標,則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨,否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

  溢膠由存放環(huán)境所造成。

  由于保護膜(CL)的保質(zhì)時間較短(到柔性線路板廠家保存期一般不到兩月),因此客戶在進貨時需做好評估,盡可能不使用過期產(chǎn)品。

  軟板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜。如果因保存條件達不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮,可采用低溫將CL預(yù)烘,(60-80℃;2-4小時)在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外,對于當天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。

  由獨立小PAD位所引起的局部溢膠

  此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)軟板廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù),又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

  獨立PAD位越小,溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹,然后再用橡皮擦干凈。

  如果溢膠控制不當,出現(xiàn)大面積溢膠時可采用2%左右的NaOH溶液浸泡3-5分鐘,然后過磨刷可將膠滓磨掉。(注意:PI不耐強堿,不可浸泡太久,否則柔性線路板成品形變較大)

  由操作方式所帶來的溢膠

  在假接時,需要求員工精確對位,校正對位夾具,同時增加對位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶识a(chǎn)生溢膠。

  同時,在壓合假接時做好“5S”工作,對位前需檢查保護膜CL是否存在污染,是否有毛邊,如果有需將保護膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,有利于提高產(chǎn)品良品率。

  由軟板廠工藝所引起的溢膠。

  如果壓合采用快壓機,那么適當延長預(yù)壓時間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間,都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻,可以用感應(yīng)紙測試壓機的壓力是否均勻,可以聯(lián)系快壓機供應(yīng)商將機器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片,是改善溢膠量過大的一個重要方式。

  傳統(tǒng)壓機的溢膠改善措施:

  (1)目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時間為主。(壓力部份目前應(yīng)無法測試)

  (2)從上圖可了解到臺虹CL(保護膠片)之膠最大之流動溫度為115℃,如馬上上壓可能會造成最大溢膠量,相對也可達到最佳之填膠點。

  (3)當彈性與粘性再108~123℃之后,從圖可了解流動慢慢變差,因此如壓合溢膠量過大時,上壓合點可延至123℃后再上二段壓,可改善溢膠問題,或再傳壓預(yù)壓時間拉長。

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