FPC廠之軟板模具在生產(chǎn)中的作用

作為FPC后段工站中非常重要的工站，沖型工站顯得猶為重要而模具更是舉足輕重，因模具設計、制作不合理的狀況時常發(fā)生，從而影響品質、影響進度、影響交期。

電路板廠如何快速檢修VCC供電短路故障

電路板廠在電路板維修中，如果碰到直流供電短路故障，對于初學者來說應該是相當頭疼的一件事情了，因為這一故障牽扯的元器件太多，排查起來又太麻煩，很多初學者都是換了這個換那個，到最后終于找出故障所在，板子也已經(jīng)被折騰的千瘡百孔了，那么到底有沒有什么快速鎖定故障點的方法？答案是肯定的，最起碼本人感覺效果挺好的。下面讓我來介紹一下具體方法吧

電池FPC電路板生產(chǎn)中常用的模切輔材簡析

FPC電路板也叫柔性電路板，簡稱“軟板，行業(yè)內(nèi)俗稱FPC，是用柔性的絕緣基材(主要是聚酰亞胺或聚酯薄膜)制成的印刷電路板，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點

激光工藝在柔性線路板加工過程中的選擇方式

柔性線路板（FPC）由于具有重量輕、配線密度高、厚度薄和可撓性等特點，被大量應用于電子產(chǎn)品中。而在線路板制作過程中，激光切割、切片、鉆孔等工藝已得到廣泛應用，再加之激光加工系統(tǒng)的柔性加工方式、高精度的加工效果、靈活可控的加工過程等優(yōu)點，使其在線路板加工制程中有著不可替代的位置。利用激光工藝進行FPC切割、切片、鉆孔等加工是目前的主流方式也是未來趨勢。

造成電池FPC電路板焊接缺陷的三大因素詳解

造成電池FPC電路板焊接缺陷的因素有以下三個方面的原因：

汽車軟板PCB 生產(chǎn)過程中對銅面氧化的防范手段

文主要論述了在汽車軟板廠的PCB 生產(chǎn)過程中對銅面氧化的防范手段，探討引用一種新型銅面防氧化劑的情況。 當前在雙面與多層 PCB 生產(chǎn)過程中沉銅、整板電鍍后至圖形轉移的運轉周期中，板面及孔內(nèi)（由其小孔內(nèi)）銅層的氧化問題嚴重影響著圖形轉移及圖形電鍍的生產(chǎn)品質；另內(nèi)層板由于氧化造成的AOI 掃描假點增多，嚴重影響到AOI 的測試效率等；此類事件一直以來是業(yè)內(nèi)比較頭痛的事，現(xiàn)就此問題的解決及使用專業(yè)的銅面防氧化劑做一些探討。

柔性電路板廠告訴你：何謂點狀孔破？如何避免？

孔破狀態(tài)是點狀分布而非整圈斷路的現(xiàn)象，就稱為點狀孔破，也有人稱它為楔型孔破。常見產(chǎn)生原因，來自于除膠渣制程處理不良所致。柔性電路板廠的PCB除膠渣制程會先進行膨松劑處理，之后進行強氧化劑高錳酸鹽的侵蝕作業(yè)，這個過程會清除膠渣并產(chǎn)生微孔結構。經(jīng)過清除過程所殘留下來的氧化劑，就依靠還原劑清除，典型配方采用酸性液體處理。

PCB FPC生產(chǎn)制造中銀層缺陷應對措施

PCB FPC沉銀工藝印在制線路板制造中不可缺少，但是沉銀工藝也會造成缺陷或報廢。 預防措施的制訂需要考量實際生產(chǎn)中化學品和設備對各種缺陷的貢獻度，才能避免或消除缺陷并提升良品率

汽車FPC廠告訴你PCB板材有鉛無鉛工藝的差別

那么下面我們先來了解下什么是噴錫：PCB表面處理的一種最為常見的焊盤涂敷形式就是噴錫，噴錫厚度的標準在行業(yè)內(nèi)是20uM但是噴錫又分成有鉛和無鉛且兩者也是有區(qū)別：

柔性電路板PCB表面處理工藝最全匯總

柔性電路板PCB表面處理最基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。由于自然界的銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在，不大可能長期保持為原銅，因此需要對銅進行其他處理。