汽車軟板細(xì)線制作

線路之成像（Primary Imaging）可采乾膜作出為光阻，或利用滾涂（Roll Coated）方式施加液態(tài)光阻。所用的乾膜其阻劑層的厚度必須予以精確控制，才能做到最好的成像制程。

快速檢測出指紋模塊故障問題的方法

制作指紋模塊板并非簡單地按流程來做完板子，鉆個孔打上元器件就好了。PCB的制作并不難，難的在于制作完成后的故障排查。無論是個人愛好者還是行業(yè)工程師，對于PCB電路板在調(diào)試的時候遇到問題也是相當(dāng)?shù)念^疼，就好比程序員遇到BUG一樣。

FPC為什么發(fā)展的快

從PBC市場產(chǎn)品的產(chǎn)值占比上看，F(xiàn)PC（撓性電路板）在近幾年的占比提升很迅速，這和目前電子產(chǎn)品的發(fā)展方向有關(guān)，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品在不斷的追求輕薄短小，

軟板廠來分析下PCB電路板連板問題

為什么PCB電路板的連板數(shù)至關(guān)重要？軟廠來告訴你吧！一般來說，當(dāng)PCB研發(fā)設(shè)計工程師把印刷電路板的外觀形狀定下來后，就應(yīng)該馬上接著進行電路板的合板-拼板-連板的工作。 拼板的目的在于：增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出，減少板材的損耗。

汽車FPC在電動汽車行業(yè)的應(yīng)用

社會發(fā)展極其快速，稍微不注意已跟不上發(fā)展的步伐。當(dāng)然，F(xiàn)PC在汽車行業(yè)的發(fā)展也是更新替換的階段，高品質(zhì)的FPC柔性線路板只有經(jīng)歷每次革命，才能使得汽車行業(yè)進入了一個完全不同的世界。下面就詳細(xì)的介紹一下未來FPC柔性線路板在電動汽車行業(yè)的應(yīng)用。

手機無線充軟板之FPC電路板的制造過程

手機無線充軟板的生產(chǎn)過程基本上類似于剛性板的生產(chǎn)過程。對于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數(shù)FPC采用負(fù)性的方法。

FPC柔性電路板和軟硬結(jié)合板的SMT貼片區(qū)別

FPC柔性電路板和軟硬結(jié)合板的SMT貼片區(qū)別在哪里。普通的SMT貼片加工過程基本相同，因為柔性電路板、軟硬結(jié)合板和硬板全部都需要通過元器件貼裝和回流焊等錫膏焊接過程。

柔性電路板的優(yōu)點簡述

柔性線路板(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)又稱軟性線路板、撓性線路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、配線空間限制較少、靈活度高等優(yōu)點，完全符合電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢，是滿足電子產(chǎn)品小型化和移動要求的有效解決方法。

軟板上的覆蓋膜和油墨起什么作用

1、FPC軟板油墨印刷在電路板表面銅箔線路上，隔絕銅箔與外界的接觸，起到表面絕緣作用。 　　2、線路板在生產(chǎn)出來后，還要經(jīng)過多道工序，為了防止銅箔電路運輸生產(chǎn)中被破壞，所以也要印刷上一層保護層，保護線路，防止線路傷痕。

電池FPC電路板生產(chǎn)中常用的輔材

生產(chǎn)FPC的工序繁雜，從開料鉆孔到包裝出貨，中間所需要的工序有20多道，在這漫長的生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶需求，將用到多種輔材。FPC的基材一般為雙面或單面銅箔，這是整個FPC的基礎(chǔ)，F(xiàn)PC的電氣性能都由它決定。其他輔材只是用來輔助安裝與適應(yīng)使用環(huán)境。主要有下面幾種：